随着时代的经济快速发展，包装已涉及到各个行业，然而包装机行业也随之受到了欢迎，只有精致美观的包装，才能使产品有更好的销售，总之，所有的商品都需经过自动包装机来完成包装工序，只有包装过的商品才能更好的体现高大上，那自动包装机械设备安装流程及维护保养常识基本的有哪些呢？
一、操作流程
1、每日早晨开机时应先进行预热，检查各温控表显示是否正常。
2、检查安装包装膜处锥套是否松动(如松动会导致偏膜)平衡调节杆是否有误动(如误动导致不平行，会导致偏膜)。
3、等机器温度全部符合设定温度后，松开胶辊和送纸辊手把，让机器空转5-10分钟，检查各运转部位有无异常。如无异常再进行生产。
二、自动包装机械维修和保养
1、每月对传动部件进行加注润滑油，检查紧固件有无松动，清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆。清洗机器外表面，罩盖，工作台及内部四角。
2、新的包装机器运行三个月后，对传动链条，传动皮带进行涨紧。以后应定期进行检查，如有松动即进行涨紧。
三、电路维护保养
1、应经常检查电压和检查电柜箱内各接线头处线头是否有松动，有无打火现象。
2、保养横封回流环，应定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力，如碳刷磨损严重，应及时更换。
3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙与齿牙间的油灰，金属碎屑。注意，防切如出现失效时，应首先检查接近开关位置是否正确，有无松动损坏。防切套筒轴放钢珠处禁止加油。
4、电器部位，非专业人员不得开启拨弄，以免发生损坏或事故。
5、机器在运行中，如发现有异常，应立即停止使用，须经专业技术人员检查修理正常后，方可继续使用，也可直接询问我公司售后服务人员。
6、设备使用完毕，必须关掉电源
7、变频器，及其他控制元件的技术参数及程序已经在出厂前设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。
8、机器表面罩子上不得放置扳手、工具及其他物品，如机器运转震动造成的物品掉落，会导致机器故障，应及时清理碎掉的餐具，避免造成过渡链条卡死现象。
四、自动包装机的安全规程
1、设备外壳必须可靠接地。
2、纵封、横封、薄膜驱辊及传动系统处不得向里探头及伸手。
3、不得带手套操作。
4、开车前必须确定无人维修及危险接近。
5、所有通电处不得触摸
6、长发者必须戴安全帽操作，头发不得露出工作帽，以防被机器缠绕造成伤害。
自动包装机常见故障处理 | ||||||||||||||||||
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全自动包装机的稳定性能：
1.稳定性由于全自动包装机自动控制系统存在着惯性，当系统的各个参数分配不当时，将会引起系统的振荡而失去工作能力。稳定性就是指动态过程的振荡倾向和系统恢复平衡状态的能力。当扰动或给定值发生变化时，输出量将会偏离原来的稳定值，依靠反馈作用，通过全自动包装机自动控制系统内部的调节作用，系统随时间不断收敛，并zui后回到原来的稳定值或跟随给定值稳定下来。如果由于某种原因，系统出现发散而处于不稳定状态，系统无法工作。稳定性要求是系统工作的首要条件。
2.快速性由于存在惯性或能源功率的限制，全自动包装机自动控制系统中的各种量值的变化不可能突变，由-个稳态过渡到新的稳态，都需要-定时间，即需要经历-个过渡过程。快速性表示系统输出量与给定值之间产生偏差时，系统消除偏差恢复稳态的快速程度。
3.准确性准确性也称静态精度，指全自动包装机自动控制系统在调整过程结束后输出量与给定值之间的偏差，表明系统的准确程度，也是衡量系统工作性能的重要指标。有些系统对准确性要求精度高，如位置控制。而-般恒温和恒速系统的精度都可在给定值的1%以内。由于受控对象的具体情况不同，不同系统对稳、准、快的要求也各不相同。例如，随动系统对快速性要求很高，而调速系统则对稳定性的要求严格。同-系统性能在稳、准、快之间是相互制约的，快速性能好的系统，有可能易产生振荡;稳定性好的系统，调整过程有可能较慢，准确性也可能变差。
