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自动包装机的日常维护与保养
发布时间:2016-12-23   点击次数:328次

 

自动包装机的日常维护与保养

故 障 现 象

可 能 原 因

排 除 方 法

切断位置偏离色标

1.色标跟踪未开启。

2.薄膜色标颜色太淡。

3.薄膜驱动打滑。

1.在人机界面跟踪方式界面中,将跟踪方式切换到"跟踪切"。

2.调整电眼感测灵敏度。

3.调节胶棍压力或刹车松紧。

切刀切在产品上

1.推杆与切刀未同步。

2.刀座太高或太低。

3.包装速度太快。

1.调整推指位置。

2.调节端封部件高低,使封刀啮合中心处于产品高度的中间位置。

3.降低包装速度。

封口处出现焦皱痕迹

1.温度太高。

2.速度太慢。

3.包膜外层耐热性差。

1.调降温度。

2.调快速度。

3.更换薄膜材质。

1、每月对传动部件进行加注润滑油,检查紧固件有无松动,清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆。清洗机器外表面,罩盖,工作台及内部四角。

2、新的包装机运行三个月后,对传动链条,传动皮带进行涨紧。以后应定期进行检查,如有松动即进行涨紧。

3、应经常检查家中电压和检查电柜箱内各接线头处线头是否有松动,有无打火现象。

4、保养横封回流环,应定期切断电源,用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉,并应经常检查压簧的压力,如碳刷磨损严重,应及时更换。

5、与接近开关相配的齿轮应定期清扫,擦去齿牙与齿牙间的油灰,金属碎屑。注意,防切如出现失效时,应首先检查接近开关位置是否正确,有无松动损坏。防切套筒轴放钢珠处禁止加油。

6、电器部位,非专业人员不得开启拨弄,以免发生损坏或事故。

7、机器在运行中,如发现有异常,应立即停止使用,须经专业技术人员检查修理正常后,方可继续使用,也可直接询问我公司售后服务人员。

8、机器表面罩子上不得放置扳手、工具及其他物品,如机器运转震动造成的物品掉落,会导致机器故障,应及时清理碎掉的餐具,避免造成过渡链条卡死现象。

9、设备使用完毕,必须关掉电源

10、变频器,及其他控制元件的技术参数及程序已经在出厂前设定好,不要擅自尝试改变,否则会引起机器动作混乱或死机。

自动包装机的安全规程

1、设备外壳必须可靠接地。

2、纵封、横封、薄膜驱辊及传动系统处不得向里探头及伸手。

3、不得带手套操作。

4、开车前必须确定无人维修及危险接近。

5、所有通电处不得触摸

6、长发者必须戴安全帽操作,头发不得露出工作帽,以防被机器缠绕造成伤害。

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